Опыт подготовки предприятий к сертификации систем качества, 
 а также выполнения сертификационных аудитов, показывает, что не только 
 для предприятий, впервые приступающих к их внедрению, но и для тех, которые 
 уже имеют сертифицированную систему по моделям ИСО серии 9000:1994, разработка/доработка 
 комплекта документации при переходе на новые версии ИСО 9001:2000 станет 
 достаточно сложной задачей.
 
 
 Новая версия ИСО 9001:2000, в отличие от прежних пересмотров, в которые 
 вносились минимальные дополнения, содержит множество существенных изменений. 
 Поэтому для эффективного решения задачи разработки/доработки новой/действующей 
 документации в соответствии с требованиями ИСО 9001:2000 необходимо использование 
 рекомендаций методических материалов ИСО/ТК 176 и в частности [1].
 
 В общем случае порядок действий согласно этим рекомендациям является следующим:
 
 
 - установить все изменения, внесенные в ИСО 9001:2000, используя для этого 
 приведенные в нем сравнительные таблицы, содержащие перекрестные ссылки 
 на модели ИСО 9001:1994, ИСО 9002:1994 и ИСО 9003:1994;
 
 
 - оценить действующую структуру системы качества (СК) на возможность реализации 
 менеджмента процесса для определения уровня улучшений, который может потребоваться 
 для достижения соответствия стандарту ИСО 9001:2000, учитывая неизменную 
 пригодность 20 элементов структуры действующей СК;
 
 
 - принять решение Руководством об установлении на предприятии системы, 
 направленной на менеджмент процесса;
 
 
 - провести проектирование/перепроектирование действующей структуры СК 
 в соответствии с требованиями ИСО 9001:2000;
 
 
 - установить и задействовать программу подготовки к переходу на новые 
 версии;
 
 
 - провести окончательную проверку документации на полноту наличия требований 
 ИСО 9001:2000, включить недостающие требования в процедуры и внедрить 
 процедуры для обеспечения доказательства соответствия;
 
 
 - провести самопроверку/внутренний анализ системы и первоначальную (предварительную) 
 ее оценку Органом по сертификации;
 
 
 - обратиться за обновлением сертификата/регистрации.
 
 
 Изменения, внесенные в структуру и требования системы качества (СК) и 
 обеспечивающие ее трансформацию в систему менеджмента качества (СМК), 
 реализующую процессный подход, установлены в ИСО 9001:2000 и перечислены 
 в [2].
 
 Другие потенциальные изменения, внесенные в новые версии ИСО 9000:2000 
 заключаются в том, что …“система менеджмента качества (СМК) рассматривается 
 не как некоторая …подсистема, а как вся система внутрифирменного управления, 
 все функционирование которой нацелено на критерии качества выпускаемой 
 продукции, процессов и всей многообразной деятельности” [3]. Эта цель 
 достигается использованием восьми принципов менеджмента качества: ориентации 
 на потребителя, лидерства, вовлечения персонала, процессного подхода, 
 системного подхода, постоянного улучшения, подхода принятия решений на 
 основе фактов и взаимовыгодных отношений с поставщиками.
 
 
 Если действующая СК не отвечает этим принципам, то некоторые методические 
 соображения, относительно основных из указанных действий при переходе 
 к новым версиям, в частности, реализации принципов менеджмента качества 
 изложены ниже.
 
 
 Процессы, выполняемые в любой организации по всем направлениям деятельности, 
 находятся во взаимодействии, которое представляется сетью процессов. Для 
 выявления характера этих взаимодействий, происходящих в точках пересечения 
 процессов, используется квадратная матрица – матрица интерфейсов, построенная 
 на множестве процессов, выполняемых организацией при производстве продукции/услуги.
 
 
 Состав элементов этого множества, то есть основной перечень производственных 
 процессов, соответствует составу конкретных и специальных функций, выполняемых 
 производственными подразделениями и службами предприятия [4].
 
 
 Состав процессов, соответствующих конкретным функциям, устанавливается 
 на основе организационной структуры предприятия. Состав специальных функций, 
 являющихся частями конкретных функций устанавливается декомпозицией / 
 логическим анализом деятельности непосредственных исполнителей.
 
 
 Сформулированный таким образом основной перечень процессов документируется. 
 При документировании устанавливаются владельцы процессов из числа специалистов 
 высокой квалификации, досконально знающих свои процессы и пользующихся 
 авторитетом у персонала, то есть при назначении владельцев процессов реализуется 
 принцип менеджмента качества – лидерство.
 
 Далее производится ранжирование процессов (например, так как показано 
 на рис.1), соответствующих конкретным функциям по степени их влияния на 
 достижение целей организации. Изменения, внесённые в структуру и требования 
 системы качества (СК) обеспечивающие её трансформацию в систему менеджмента 
 качества (СМК), реализующую процессный подход, установлены в ИСО 9001:2000 
 и перечислены в [2]. Такое ранжирование производится на фоне двух группировок, 
 первая из которых объединяет процессы внешних (главных и второстепенных), 
 а вторая внутренних (основных и вспомогательных) производственных функций 
 предприятия. На множестве процессов выделяются те, которые приносят/могут 
 принести прибыль или другую выгоду, то есть бизнес - процессы, это позволяет 
 обоснованно подходить к распределению ресурсов при целевом управлении 
 деятельностью организации (рис.1).
 
 
 
  
 |  
  Состав 
 функций и обеспечивающих их процессов 
   | 
 
  
 |   | 
 
  
 |   
  Внешние функции  
   | 
   
  Внутренние функции  
   | 
 
  
 |  
 
  | 
 
  
 |   
  Главные  
   | 
   
  Вспомогательные  
   | 
   
  Основные  
   | 
   
  Второстепенные  
   | 
 
  
 |   
  1. Управление развитием бизнеса 
 2. Внешние сношения с бизнес - партнерами 
 3. Закупки 
 4. Управление реестром сертифицированных специалистов 
 5. Рекламирование продукции 
  
 6. Продажа (БП) 
 7. Техническая и сервисная поддержка (БП) 
   | 
   
  8. Информационная поддержка бизнес - партнеров 
 9. Энергообеспечение 
  
 10. Подготовка персонала Заказчика (БП) 
  
 11. Ведение БД внешней деятельности 
   | 
   
  12. Проектирование (БП) 
 13. Технологическая подготовка производства (БП) 
 14. Производство (БП) 
  
 15. Метрологическое обеспечение 
 16. Контроль 
  
 17. Испытания (БП) 
  
 18. Управление обеспечением качества 
   | 
   
  19. Планово-предупредительный ремонт оборудования 
 20. Хранение товарно-штучных грузов 
 21. Информационное сопровождение складского хозяйства 
 22. Подготовка персонала 
 23. Управление документацией 
 24. Эксплуатация КИС 
 25. Техника безопасности 
 26. Обеспечение безопасности фирмы 
   | 
 
 
 Рис.1 Ранжирование процессов по производственным функциям 
 организации (пример)
 
 
 Для эффективного управления каждый владелец процесса должен чётко определять 
 свои входы и выходы, которых может быть несколько. Вступая во взаимодействия 
 с другими процессами, владелец процесса одновременно является поставщиком 
 и потребителем материальной и информационной продукции. В информационном 
 плане, как потребитель он формирует свои требования к продукции, а как 
 поставщик – оценивает требования своего потребителя и документирует свою 
 деятельность так, чтобы эти требования были удовлетворены. Задача состоит 
 в том, чтобы в документации системы менеджмента качества риск проявления 
 несоответствий в продукции был сведён минимуму. Задача решается с помощью 
 построения матрицы интерфейсов процессов, о чём упоминалось выше.
 
 
 На рис.2 приведена принципиальная схема такой матрицы. Её осями служит 
 основной перечень производственных процессов. В построенной таким образом 
 матрице реализуется принцип системного подхода, в соответствии с которым 
 все производственные процессы рассматриваются в системном взаимодействии.
 
 
 
 Руководство по планомерному переходу на ИСО 9001:2000./Документ ИСО/ТК 
 176/ПК 2/№474, раздел 3
 
 Руководство по планомерному переходу на ИСО 9001:2000./Документ ИСО/ТК 
 176/ПК 2/№474, раздел 6.4
 
 Швец В.Е, Совершенствование системы менеджмента качества на базе новых 
 версий МС ИСО серии 9000:2000/Тезисы доклада. Третья международная конференция: 
 “Открой новый мир качества” г. Ялта 17-20 июля 2000г. 
 
 Рекомендации: “Система управления производственным объединением и промышленным 
 предприятием. Разработка, внедрение и совершенствование на основе стандартизации” 
 Москва. Издательство стандартов, 1986 г. Раздел 2.
 
 Ваши предложения, вопросы, пожелания 
 присылайте на Е-mail:  [email protected] 
 
 © 1998-2000 CORPUS