— Полагаю, что все дело в людях. К руководству предприятием пришла новая «команда», возглавляемая талантливым управленцем Виталием Садыковым. И «у руля» основных служб тоже встали довольно молодые люди. Новое поколение менеджеров привнесло в работу трезвый расчет и системный подход. Заметно ускорилась модернизация заводской системы качества. Резко повысился класс маркетинговой работы, а также работы с потребителями нашей продукции. Укрепились и контакты с поставщиками сырья и материалов, прежде всего — с поставщиками металла. Наконец, трубы с трехслойной изоляцией, выпуск которых начался в 1999 г., — это буквально прорыв в качестве изделий такого рода.

Вместе с тем хотел бы заметить, что, хотя некоторые проблемы с качеством в середине 90-х годов у нас и были, ситуация никогда не обострялась. Качество волжских труб всегда было довольно высоким. И тому были причины.

— Дело в том, что уже при создании предприятия на него возлагались большие экспортные надежды. Трубы для газо- и нефтепроводов – продукция ответственная, безусловное соблюдение российских стандартов здесь абсолютно необходимо. Но чтобы выходить с такой продукцией на внешний рынок, надо учитывать и требования потенциальных иностранных покупателей. Поэтому на заводе решили добиться соответствия качества требованиям Американского нефтяного института. Этот Институт – мощнейшее учреждение, разрабатывающее нормативы для нефтегазовой отрасли всего мира.

— Очень жесткие. Мало того, что, в соответствии с этими требованиями, наши иностранные покупатели требуют от нас сертификаты на используемое у нас оборудование и технологические процессы — им нередко надо также предъявить сертификаты наших смежников. Так, недавно одна из инофирм не удовлетворилась представленной ей документацией на дробеструйный агрегат, применяющийся в одном из цехов, но также потребовала предъявить сертификат на дробь, используемую в этой установке.

В основе заводской Системы качества — трехуровневая система документации. Первый уровень — непосредственно описание Системы. Документ ответственный, достаточно сказать, что я визирую каждую его страницу. Последний вариант этой Системы был внедрен приказом по заводу 1 декабря 1998 г.

Следующий уровень — более обширный, весьма объемистый том — «Процедуры Системы качества». Это действительно описание действий, которые надо производить для того, чтобы обеспечить высокое качество продукции. Несоблюдение этих процедур — настоящее ЧП. Особенно если учесть, какую продукцию мы производит. Не замеченный из-за нарушения соответствующей процедуры свищ в сварном шве может привести к серьезнейшей авании на трубопроводе, к миллионым потерям.

И, наконец, третий уровень – это двухтомный «Комплект рабочих документов Системы качества». Это уже детализация – описание инструментария, применяемого при проверке качества. Требования, предъявляемые к оборудованию, на котором изготовляются трубы и т.д.

— В структуре предприятия есть отдел внутренней проверки качества. Он контролирует контролеров – по особому графику проверяет работу подразделений, имеющих отношение к контролю качества. Проверки, как правило, очень жесткие.

Отдел проводит проверки и по более широкой программе. Например, осуществляет контроль за соблюдением в цехах технологических процессов. Притом важнейшие технологические переделы проверяются не реже, чем два раза в год.

— И да, и нет. Как я уже говорил, в системе качества описаны практически все действия каждого сотрудника предприятия. Проконтролировать их выполнение невозможно да и не нужно. Эффективное функционирование системы качества основывается на сознании важности и необходимости выполненных операций всеми работниками предприятия. Наибольшая отдача получается тогда, когда она становится идеологией всего коллектива.